その他のパーツフィーダー
OTHER PARTS FEEDERS
厳しい要求にも応えられる
用途に応じたパーツフィーダーを構築
作業効率の向上、コスト削減といった様々な目的に応じて、パーツフィーダーの選定、製造、切り出し技術の構築までおこないます。
ラインナップ
LINEUP
乾燥型Oリングパーツフィーダー
グリス、オイルが付着していない
乾燥型のOリングの搬送も可能
乾燥型のOリングの搬送も可能
厳しい要求に応えられる性能
- Oリングの材質・形状に合わせた設計
- 搬送困難なOリングでもメカで搬送制御
- 静電気対策
Oリングはオイルやグリスが無い状態でも、製造過程で離型剤の付着やOリング同士が付着し、時間の経過とともにボウル内で変化していきます。
その問題を考慮しつつ、一定の搬送状況を維持するために、以下の5点を見極めます。
❶ボウル形状
❷直進部の特殊形状
❸アタッチメント形状
❹表面処理
❺振動体
※ワーク搬送面の定期的な清掃をおこなってください。
グリス、オイルが付着したOリングの搬送に対応したパーツフィーダーもあります。詳しくはこちら
バネバラシ器付きパーツフィーダー
絡まるバネをばらして、払い出し
不良品の流出も防止
不良品の流出も防止
厳しい要求に応えられる性能
- 右巻き、左巻きになど特性に合わせ、絡まるワークを確実にばらしながら排出
- 外径管理もできて、
不良品の流出を防止 - 磁気の影響を受けやすい線径の細いバネには電磁気を発生させない振動体を選定
- 線径や形状に合わせ、アタッチメント部や直進部の表面処理の実施
質量がある太い線径の場合は問題無く排出されますが、細い線径の場合は、ワークの表面状況・磁気の影響を受けやすいため、機構の材質選定や表面処理を見極め、選定をおこないます。
省スペースパーツフィーダー
狭小設備の構築が可能で、
最小100mm幅から対応でき、
工程ピッチが最小に
最小100mm幅から対応でき、
工程ピッチが最小に
厳しい要求に応えられる性能
- 日本最小の並列レイアウトが可能
- 高速使用
- 大量投入
- 安定供給
- 低騒音・低振動
- サイズ変更にも柔軟に対応
シュート取り出し口が直進フィーダーとして使用できるため、直接エスケープ等への接続が可能になり、シンプルなレイアウトとコストパフォーマンスの高い供給システムが構築できます。
センサー選別パーツフィーダー
物理的な選別が難しい
形状に特徴がないワークに対応
形状に特徴がないワークに対応
厳しい要求に応えられる性能
- ボウル内でセンサーによる方向整列をおこない排出
- ワークへの傷を最小限に
- 同形状の多品種ワークの共用流動が可能
※現物でのワーク形状の確認が必要です。
カタログPDFダウンロード
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その他の情報
INFORMATION
導入から予防保全まで、トータルで支援いたします。
導入のご検討の際は、『お問い合わせフォーム』または、お電話（077-524-2008）からお問い合わせの上、Oリングの現品ワークサンプルを100個程度を弊社までお送りください。